华诺激光是一家专注于激光精密精细加工研发和代工服务的高科技企业，借助国际先进激光技术，其主要业务之一是TJ非标陶瓷垫片陶瓷环的激光精密切割。公司拥有一支经验丰富的技术开发和管理团队，以及包括紫外激光器、超快激光器、光纤激光器和二氧化碳激光器在内的超过20台先进进口激光源，并配备了3D显微镜、激光干涉仪、红外热成像仪、二次元等检测和分析工具。
该公司专注于陶瓷激光精密切割、陶瓷异型加工、陶瓷微孔加工、陶瓷小孔加工、陶瓷异型孔精密加工。其设备可应用于蓝宝石、陶瓷、传感陶瓷芯片陶瓷切割、硅、金属等材料，利用光纤激光器实现快速精密切割及钻孔，具有广泛的应用领域。公司采用进口光纤激光器，光束质量好，功率稳定性高；进口切割头、聚焦光斑质量好，切割效果出色；设备搭配光学大理石平台、高速高精度直线电机及负压吸附系统，定位精准，加工稳定性高。
华诺激光的应用领域包括适用于蓝宝石手机面板及镜头盖、陶瓷面板及其他元器件、硅等材料切割。传感陶瓷芯片陶瓷切割等精密切割的行业应用有陶瓷手机背板外形切割与听筒音孔钻孔、LED与汽车电路陶瓷基板划片、切割、钻孔、精密金属结构件外形切割、钻孔、以及钟表齿轮与眼镜外框的精密外形切割。
公司专注于微米级的激光精密切割、钻孔、蚀刻、刻线、划片、材料去除、构造、雕刻和特殊材料的打标，主要应用于LED芯片制造、触摸屏、LCD、消费类电子、半导体、MEMS、照明、医疗等行业，以及科研、航天航空、军事等领域。该公司已经做过1000多个基于陶瓷、玻璃、蓝宝石等各种硬脆材料、金属及合金、半导体、透明材质、薄膜和聚合物等各种材料的激光微加工试验和方案。
华诺激光凭借其先进的技术设备和丰富的行业经验，在激光精密加工领域拥有显著的竞争优势，为客户提供高质量的定制服务。
超高精度加工 检测新技术
1 微进给技术微进给机构在超精密加工领域获得广泛应用，它一般被用来微进给或作补偿工具。 压电陶瓷材料具有较好的微位移特性和可控制性。 以压电陶瓷为驱动器的基于弹性铰链支撑的微位移机构在目前来说是用得最多的。 美国LODTM机床上用的快速刀具伺服机构(FTS)在±1.27 μm范围内分辨率达2.5 nm，频响可达100 Hz，可进行主轴回转误差的补偿(转速在150 r/min以下)。 日本东京工业大学用压电陶瓷微进给机构补偿气浮导轨运动直线度，可将直线度提高到0.14 μm/600 mm〔3〕。 国防科技大学利用自研的二维微进给刀具进行二坐标工作台定位误差的补偿，获得了较好的效果。 在机床跟踪半径50 mm的圆时，定位误差从0.7 μm提高到0.033 μm。 这种微进给机构当行程是5 μm时分辨率可达5 nm。 目前希望解决的是提高这种机构的频响和刚度，对于主轴回转误差的补偿来说100 Hz的频响是不够的。 开环控制可提高系统的频响，但会牺牲刚2 温度控制技术对于100 mm长的铁系金属零件，温度变化1 ℃，工件热变形量为1.6 μm，所以要达到0.01 μm级的加工精度我们希望温度变化控制在0.01 ℃以下。 美国LLNL实验室的油喷淋温控系统可将温度变化控制在0.0056 ℃范围内。 目前国内研究单位的温度测量仪可以测量0.001 ℃的温度变化，但对加工环境的温度控制只到0.1 ℃的水平(非油喷淋温控)〔9〕。 从另外一个角度讲，似乎应该寻求性能更优越的材料，这种材料应有更小的热变形系数和弹性变形系数。 最近由各种金属、无机材料和有机材料组合而成的复合材料正成为注目的热点，这方面的研究将会得到更多的重视。 此外，振动控制技术、洁净度等环境控制的要求也越来越严格。 高精度对各项技术都提出了新的更高的要求，甚至连纯力偶联轴节的设计都显得格外重要。 在镜面车削时我们发现，被加工表面常伴有同心圆出现，且圆的间距和丝杠导程相近。 分析其产生的原因，应和丝杠的安装精度有关。 在丝杠和工作台之间加装活动联接机构是排除上述现象的合理方法，因而驱动环节中这种联接机构的设计因而显得很重要。
陶瓷刀的质量如何鉴别？
生产出来的陶瓷刀片表面相当光洁，俗话说“一分价钱一分货”，在购买陶瓷刀时更准确，纹路要细不粗糙，刀片光滑、刀刃锋利。 像国际第一品牌金澳陶瓷刀，其引进的德国全球一流打磨技术、刀头(刀刃靠近手柄处)等部位都进行了打磨处理,以防使用过程中伤手；最后；其次，要看刀片的氧化锆粉粒的纯度如何，高纯度的粉粒整刀在光照下透明似玉，看陶瓷刀的表面光洁度，侧面看有没有污点灰点，刀坯打磨技术各异，所以生产的陶瓷刀刀片质量差距很大，所以在选择陶瓷刀时不能一味图便宜而进行购买。 由于市场上厂家的生产工艺不同，而是要选择那些历经市场考验，质量稳定的陶瓷刀大品牌；另外，选购陶瓷刀的时候要仔细观察细节，像金澳陶瓷刀具这样高品质陶瓷刀苛求细节完美,陶瓷刀刀背、刀尖首先，可以说是现今陶瓷刀生产的顶级水准。 而且作为以新材料研发
高温陶瓷材料氮化硅的特性
氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料。 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及１２００℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。 然后在１３５０℃～１４５０℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。 用热压烧结法可制得达到理论密度９９％的氮化硅。 氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。 它极耐高温，强度一直可以维持到１２００℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到１９００℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和３０％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。 氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等。 氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍。 利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车。 氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度，作为导弹和飞机的雷达天线罩，可在６个马赫甚至７个马赫的飞行速度下使用。 对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺，并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。 把相对密度在９５％以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的５０μm的长度在１２０～２５０范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在１３００～１７００℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于１０-1／秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。 成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能