改进了联轴器选型，采用锥套式蛇形弹簧联轴器，使拆卸更加快捷方便。对于特殊物料的粉碎，可选配喷吹系统，进一步破坏物料环流，提高粉碎效率。粉碎细度分布范围在30目至60目之间，适用于水产饲料和宠物饲料原料的粉碎加工应用高品质传感器，有助于随时掌控设备运行，提升安全性，并改善成品控制。
怎样选择饲料加工机械设备？
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。 因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。 但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。 原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。 中大型饲料设备生产线设备及工艺流程1.原料清理收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。 在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。 生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。 对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。 在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。 2.配料过程配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。 每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。 配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。 配料过程的质量直接影响产品配料的精度。 3.破碎工艺粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。 这个过程的目的是控制材料的粒度。 该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。 随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。 4.混合工艺在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。 均匀性。 混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。 生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。 为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。 5.造粒工艺混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。 调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。 根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。 6.成品包装过程饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
如何选购饲料粉碎机
（1）要参看使用说明书，根据粉碎的原料来选粉碎机。
（2）根据生产需要量来选粉碎机，使粉碎机的生产能力能够满足生产供应，参看使用说明书和产品铭牌。
（3）根据使用条件来选粉碎机，固定作业的可选择配套电动机的粉碎机，经常移动的并且供电有困难的可选择配套柴油机的粉碎机。
（4）根据生产环境来选粉碎机，从粉碎机的排料方式上和降低粉尘噪音等方面综合考虑。
怎样用好锤片式饲料粉碎机
锤片式饲料粉碎机“是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械，它具有结构简单、通用性好、生产率高和使用安全等优点”在粮食和饲料行业中得到广泛的应用。 为延长其使用寿命和保证安全生产提高生产效率和作业质量操作人员要掌握科学的使用方法：粉碎机固定作业：应固定在水泥基础上，如果经常变换工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面要在同一平面上。 开机前必须检查机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好，电动机轴和粉碎机轴是否平行。 检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏，用手拖动皮带检查主轴转动是否灵活，有无卡碰及摩擦现象。 开机后先使设备空转2~3分钟检查转子转向是否正确，声音是否正常，只有在额定转速下转动平稳后才可工作。 工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车不要长时间超负荷工作!若发现有振动杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。 粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。 机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。 操作人员不要戴手套，发生堵塞时严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。 工作结束后不要立即停机，应空转2~3分钟，以便让机内物料完全排出，停机后应进行清扫、保养工作。