简介
HDPE短管置换修复管道，管道非开挖修复内衬技术具有独到的技术特征，对城镇交通影响小、效率高、成本低等优势，日益受到大众的重视和青睐，并创造出良好的社会效益和经济效益。
技术原理
非开挖修复内衬技术是在不开挖或少开挖（仅开挖工作井）的情况下，利用原管位资源，采取相关技术在现有管道内安装内衬（新管道）的方式使管道获得再生，可以重新获得30～50年的使用寿命。
主要应用领域
该技术的主要应用领域包括：
- 燃气管道
- 给排水管道
- 化工管道
- 热力管道
- 石油管道
- 其它地下工业管道等
常见方法
非开挖修复内衬技术的常见方法：
1. 短管内衬法
即将短管现场一边焊接一边拖人旧管道内，然后将新旧管道之间间隙注入砂浆填满。内衬短管可以是PE、PP、PVC、GRP等，短管的长度符合人体操作井的拖人要求。此方法费用比较低，但管道修复后断而损伤比较大，流量减小，已经更少采用。
2. 内衬HDPE管法
管道内衬HDPE管技术是将外径略大于主管道内径的HDPE衬管，经多级等径缩径或压U变形后，使其截面小于主管道的内截面，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE管自身记忆特性或借助压力和温度使HDPE衬管管径回弹膨胀并以过盈状态帖附于主管道内壁，形成牢固的管中管，从而达到恢复主管道使用功能，延长使用寿命的目的。本方法的管道横截面面积减少较小，但由于HDPE管内壁光滑，水流阻力小，使得流量和流速都可能增加。内衬HDPE管技术主要有压U变形技术和多级等径缩径技术2种。
优势
非开挖修复内衬技术具有以下优势：
- 对城镇交通影响小
- 效率高
- 成本低
- 环境友好
- 节约水资源
- 提高管道使用寿命
应用案例
非开挖修复内衬技术已广泛应用于国内外各种管道修复工程中，取得了良好的效果。例如：
- 北京市燃气管道修复工程
- 上海市排水管道修复工程
- 广州市热力管道修复工程
- 深圳市石油管道修复工程
- 香港特区化工管道修复工程
结论
非开挖修复内衬技术是一种先进高效的管道修复技术，具有广阔的应用前景。随着技术的不断进步，该技术将得到更加广泛的应用，为城镇管道建设和维护提供更加经济环保的解决方案。
随着城市建设的飞速发展，排水管道的建设逐年增加，城市地下管网的规模不断扩大。 然而，从排水管道建设和运行调研结果看，除了建国初期开始建设的、 使用已达半个世纪以上的管道出现损坏外，一些新建管道也由于局部地质条件较 差等原因而出现结构性和功能性损坏现象。 与此同时，在建工程对周边已建排水管道造成影响甚至损坏的情况也时有发生，这些情况严重影响了城市排水的安全 运行。 因此，掌握排水管道的运行状况，确保城市排水安全运行，对存在缺陷的管道进行及时修复是十分必要的。 针对以上情况的发生广州迪升为你介绍几种排水管道非开挖修复方法：1、紫外光固化修复技术（针对整段修复）紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐 步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的 “管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。 2、点状修复技术（针对局部修复）城市管道非开挖点状修复，也被称为局部树脂固化法（毡筒气囊局部成型法），是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。 点状修复技术由于其具有针对性强、施工速度快等特点，无需整段进行修复，只需哪里损坏就修哪里，采取这种方法可以大大降低经济成本，因此这项技术被广泛的应用在国外的管道修复工程中。 3、折叠内衬修复技术（针对整体修复）普莱姆斯内衬（Primus Line®）系统由Kevlar®增强内衬管和特殊设计连接件组成，将PE管折成U型再用胶带帮扎拉入母管后充气复圆，该工法更适合于煤气/石油等压力管道，最长一次可达1公里．要挖工作坑。 4、高分子材料修复技术（针对局部修复）高分子材料修复技术采用的是由美国安耐康进口的混凝土修复材料，主要针对700mm以上的管道。 在确定受损位置后，施工人员可以一次性完成快速堵漏、填充、桥接、加固等工序，施工简单，材料具有固化时间快，固化后抗压强度是混凝土的5倍，材料与原管壁粘结强度大于混凝土的内聚力，以及良好的耐化学腐蚀能力。