简介
易切削钢，又称自动机床加工用钢或自动钢，是一种易于被各种切削加工（例如车削、铣削、拉削、刨削、钻孔）加工的钢种。它专为适应机械加工自动化和流水作业线生产而开发。
特点
易切削钢之所以易于切削，主要归因于以下特点：
- 切削阻力低：加入易切削元素可降低钢的切削阻力。
- 润滑性能：这些元素及其形成的化合物具有润滑刀具刃部的作用。
- 切屑易断：这些因素共同作用，使切屑易于断裂。
优点
与难切削钢相比，易切削钢具有以下优点：
- 提高加工效率：由于切削阻力低，易切削钢可以用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削，从而提高生产效率。
- 提高产品质量：切屑易断减少了刀具磨损，从而提高了加工零件的光洁度和精度。
- 延长刀具寿命：润滑性能降低了刀具磨损，从而延长了刀具寿命。
应用
易切削钢广泛应用于需要进行大批量、高精度切削加工的领域，例如：
- 汽车零部件
- 机械设备
- 电子产品
- 医疗器械
总结
易切削钢是一种为适应现代机械加工自动化而开发的高性能钢种。其易于切削加工的特点显著提高了加工效率和产品质量，并延长了刀具寿命。广泛的应用领域使其成为制造业中不可或缺的材料。
按所含易切削元素可分为：1、硫易切削钢硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。 通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。 但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。 钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。 通常硫含量为0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%～0.10%之间。 磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面粗糙度，但磷含量过高会显著降低塑性，提高硬度，反而对钢的切削性起有害作用。 2、铅易切削钢铅在钢中呈细小金属颗粒形态，均匀分布或附着于硫化物的周围。 由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起润滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影响常温力学性能。 钢中铅含量一般在0.10%～0.35%。 因为铅的比重大，如含量过高，容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而降低铅对切削加工的有利作用。 铅和硫复合加入低碳结构钢中，改善钢材被切削的效果更为显著。 3、钙易切削钢钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用，从而提高刀具的使用寿命。 如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果更好。 80年代以来随着切削工具的改进，在钙易切削钢上涂有TiN涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有显著效果。 4、硒、碲、铋易切削钢碲、铋含量约为0.03%～0.10%，硒的含量可达0.15%。 硒以硒化物如FeSe、MnSe等形态存在于钢中，其作用与硫相似，对于既要求高的切削性，又要求较好塑性的钢，在钢中加硒要比硫好。 碲可单独加入，也可与铅或硫同时加入钢中，形成复合夹杂物，以降低切削抗力和切削热，使切屑容易排除，显著提高钢的切削性，得到良好的加工表面粗糙度，不过加碲后会使钢的塑性、韧性稍有降低。 硒和碲一般多用于合金钢。 铋在钢中的作用与铅相似，呈细小的金属颗粒夹杂物，均匀分布或附着于硫化物周围。 易切削钢（简称易切钢）牌号通常由三部分组成：第一部分：易切钢表示符号Y。 第二部分：Y后的数字表示碳含量，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 第三部分：易切元素符号，如含钙、铅、锡等易切元素的易切钢分别以Ca、Pb、Sn表示，加硫和加硫磷易切钢，通常不加易切元素符号S、P。 锰含量较高的加硫和加硫磷易切钢，本部分为锰元素符号Mn；为区分牌号，对高硫含量的易切钢，在牌号尾部加硫元素符号S。 易切削钢的硫含量在0.08%～0.30%范围内，锰含量在0.60%～1.55%范围内。 钢中的硫和锰以硫化锰形态存在，硫化锰很脆并有润滑效能，从而使切屑容易碎断，并有利于提高加工表面的质量。