一、PLC的定义
PLC，即可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是一种数字计算机控制系统。
PLC系统以微处理器为核心，采用可编程的存储器，用于在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入/输出接口来控制各种类型的机械设备或生产过程。
简而言之，PLC是一种工业控制装置，其主要功能是根据用户的指令对工业过程进行自动化控制。
二、PLC的功能特点
PLC作为现代工业控制的核心设备，具有一系列显著的特点，这些特点使得PLC在工业自动化领域中得到广泛应用。PLC的主要功能特点包括：
1. 可靠性高
PLC采用现代化的工业生产设计理念，具有极高的可靠性和稳定性。
其硬件结构经过严格筛选和测试，软件上采用了先进的抗干扰技术，使得PLC在恶劣的工业环境中也能稳定运行。
PLC的故障自诊断功能强大，一旦发生故障，能够迅速定位并提示，方便维护。
2. 灵活性强
PLC的编程采用简单易懂的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，使得用户能够轻松进行编程、修改和控制。
PLC的硬件组合非常灵活，可以根据实际需求进行模块化的组合和配置，满足不同用户的需求。
3. 易于学习和维护
PLC的操作和维护相对简单。
由于PLC的编程采用标准化的语言，使得工程师和学习者容易上手。
PLC具有强大的自诊断功能，一旦出现故障，能够迅速定位并提示，降低了维护的难度和成本。
4. 抗干扰能力强
PLC在设计和生产的过程中采用了先进的抗干扰技术，如电磁屏蔽、滤波、软件抗干扰等，使得PLC在复杂的工业环境中具有很强的抗干扰能力。
这使得PLC能够适应高温、高压、高噪音、高电磁干扰等恶劣环境，保证工业过程的稳定运行。
5. 定时精度高
PLC具有精确的定时功能，可以满足各种工业过程中对时间精度的要求。
通过内部的定时器或计数器，PLC可以实现对工业过程的精确控制，如电机的启停、产品的计数等。
6. 模块化设计
PLC采用模块化设计，可以根据实际需求选择不同的模块进行组合和配置。
这种模块化设计使得PLC具有良好的通用性和扩展性，既可以满足小型设备的控制需求，也可以满足大型生产线的控制需求。
同时，当需要增加新的功能时，只需要添加相应的模块即可，无需更换整个系统。
7. 通讯功能强大
现代的PLC系统具有强大的通讯功能，可以实现与计算机、触摸屏、其他PLC等设备之间的通讯。
通过通讯功能，可以实现远程监控、数据共享、程序上传下载等功能，提高了工业生产的效率和便捷性。
8. 适应性强
PLC可以适应各种不同类型的工业环境，如机械制造、石油化工、食品饮料、水处理等领域。
无论是高温、低温、干燥、潮湿等环境，PLC都能稳定运行，实现工业自动化控制。
PLC作为一种先进的工业控制装置，以其高可靠性、灵活性、易于学习维护、强抗干扰能力、高定时精度、模块化设计、强大通讯功能和强适应性等特点，广泛应用于各种工业领域，为工业自动化的发展做出了重要贡献。