本文介绍了天津锅炉专用高温漆-天津钢构高温漆的组成、特性、用途、涂料参数包装、技术说明项目指标、施工参考、运输贮存等方面的详细信息。
从组成来看，该高温漆主要由有机硅树脂、颜料和助剂组成，具备优异的耐高温、防腐性能。其耐温性能强劲，高温状态下不会脱落，也不会变色。作为设备防腐面漆，适用于锅炉、烟囱、机械设备、工程设施等领域。
涂料参数包装方面，每桶重量为20公斤，颜色可选银灰色、铁红色、黑色，稀释剂为有机硅稀释剂。涂布率为每公斤可涂覆4-5平方米（两遍），贮存期为12个月，可耐高温度达到600℃。
在技术说明项目指标方面，漆膜外观应光滑平整，黏度15S，酸值2mg/g，固体含量40%，干燥时间为200度烘烤1小时，柔韧性为3mm，耐冲击性为50cm，附着力为2级，耐水性良好。
施工参考方面建议，底材表面必须清洁干燥，使用专用稀释剂调整至适当粘度，涂装不少于两道并达到要求厚度。可与耐高温底漆配套使用，含有有机溶剂，需远离火源。
运输贮存方面，产品应防止雨淋、日光暴晒、避免碰撞，在阴凉通风环境中存储，避免日光直接照射和火源。
天津锅炉专用高温漆-天津钢构高温漆具有优秀的耐高温、防腐性能，适用范围广泛，并且在涂料参数、技术指标、施工参考以及运输贮存方面都有详细的规范和要求。
燃气锅炉的保养
1、 燃气锅炉在运行期间注意下列各点：(1)燃气锅炉不允许正压燃烧或炉膛喷烟，因容易烧坏加煤孔盖。 (2) 燃气锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。 2、 燃气锅炉运行每隔2-3星期，应进行检查一次。 3、 燃气锅炉运行每隔3-6个月后，应停炉进行全面的检查维修。 (1)对 燃气锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。 (2)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。 4、 燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。 5、 燃气锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。 (1)干保养法:锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成份状，需即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。 (2)湿保养法:锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用保湿养法，以免炉水结冰损坏锅炉。 锅炉分类蒸汽锅炉18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。 18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。 19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。 与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。 双火筒锅炉随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。 开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。 卧式外燃回火管锅炉1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。 一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。 在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。 它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。 锅筒19世纪中叶，出现了水管锅炉。 锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。 锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。 这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。 初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。 直水管锅炉已不能满足要求。 随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。 开始是采用多锅筒式。 随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。 安全性燃气锅炉与其它燃气具不同，它的安装位置特殊，耗气量大，是安全性要求较高的产品。 所以，在北美，所有燃气壁炉产品在推向市场之前都必须通过严格的安全环保标准检测。 检测标准也随着产品的发展而不断更新。 各类壁炉产品都有相应确切的专项安全检测标准。 如平衡式燃气壁炉和烟道式燃气壁炉检测标准不同，装饰性燃气壁炉和取暖用燃气壁炉的标准也不同。 所以，北美平衡式燃气壁炉产品都应具备如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的认证，代表了产品的安全环保已达到标准，用户可放心使用。 辅助锅炉以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。 在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。 强制循环锅炉辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。 在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。 直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。 复合循环锅炉第二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。 发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。 随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。 在超临界压力时，直流锅炉是唯一可以采用的一种锅炉，70年代最大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。 后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。 热损失1、燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例最大，数值约4.5%-8.2%.2、燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。 另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。 燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。 3、燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。 这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。 4、锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。 燃烧设备在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。 因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。 此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)机械化炉排早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。 直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。 炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。 后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。 室燃炉发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。 煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。 自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。 直流燃烧器早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。 燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。 后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。 随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。 1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。 燃油锅炉第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。 燃油锅炉的自动化程度容易提高。 70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。 这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。 在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。 沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱硫。 燃气锅炉锅炉曾经是工业时代的一个标志，不过随着时间的推移，这种旧工业时代的产物已经很难完全满足现代企业的需求，那么面对疾病缠身的锅炉企业究竟应该如何解决呢？燃气锅炉可以帮您解决问题！一般来说锅炉常见的疾病有以下几种，费钱不环保、不安全危险性大、占地空间大需要专人管理、使用麻烦需要办理各种安全证件。 使用燃气热水机可以一一解决以上问题，首先说费钱不环保，燃气锅炉采用的是可燃气体，没有任何的污染排放。 并且安装有智能压力控制，不需要担心爆炸或者二氧化碳中毒等危险。 因为是使用高新技术，所以制造出来的燃气锅炉占地面积小，操作简单不需要专人进行操作，按下按钮就全部自动运行。 因为不是燃煤锅炉，所以也不需要办理各种的安全证件。 采暖方式燃气锅炉采暖三种方式的投资、运行费用、单位面积采暖耗气量和污染物排放量进行比较。 比较结果表面对居民采暖用户应优先选用燃气壁挂炉，公共建筑和商业建筑应优先采用模块式燃气锅炉采暖，区域燃气锅炉采暖有宜推广，这样天然气耗量最省，污染物排放量最少，运行费用最低。 随城市能源结构的调整，天然气已经成为采暖的一种重要能源燃气锅炉采暖。 分为以下三种形式：1、家用燃气壁挂炉单户采暖；2、分散燃气锅炉采暖；3、集中区域燃气锅炉采暖。 一、单户然气壁挂炉采暖家用燃气壁挂炉采暖就是以每个住户为单位，采用家用燃气壁挂炉采暖。 家用燃气壁挂炉可用于取暖、洗澡和生活用水，属于多功能型燃气用具。 1、家用燃气壁挂炉采暖特点A、使用优点：家用燃气锅炉效率高、功能多。 一家一户自成系统，同时解决采暖和热水供应问题。 单户燃气热水采暖具有很大的调节灵活性，使用完全独立，采暖温度可以自主调节，采暖时间可自行控制，各个房间温度可自如的控制，无锅炉房和外热网热损失，节省外网建设投资。 符合按热量收费的原则，可准确计量耗气量，用气量可由用户自主控制，加上这种供热系统的效率高（一般在90%以上），避免了集中供热按面积收费造成的能源过渡浪费，因而能促进节约燃气，从而为推广使用优质洁净燃料创造了条件。 同时采暖循环的动力消耗低，节省电能，提高燃气管线的利用率和使用经济效益。 B、存在问题：家用燃气炉在推广使用中，质量标准不统一，售后服务不完善，影响用户的正常使用；烟气一般是无组织排放，产生局部污染；部分燃气炉的运行噪音大；在寒冷北方地区用户长期外出防冻比较麻烦；人们还对其安全性有担心。 2、家用燃气壁挂炉采暖耗热量家用燃气锅炉单户采暖效率高，无浪费现象。 根据对北京、天津的抽样调查统计，单户采暖的耗气指标为7～8m³/㎡。 建筑耗气指标的主要影响原因有室内温度、维护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等，耗气量低于其他两种燃气采暖方式。 3、家用燃气壁挂炉采暖用途这种采暖方式对宅区非常适合。 在运行过程中，用户根据自己的要求控制采暖温度和运行时间，能进行分户计量，节约燃气，同时可提供卫生热水，减少污染物排放量，降低运行费用。 二、分散燃气锅炉采暖分散燃气锅炉采暖分为模块化采暖和分散集中采暖，一个建筑单元、一个建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为模块采暖（也称为单元式燃气采暖）。 多个相邻室的使用性质相同建筑使用一个燃气锅炉房采暖称为分散式集中采暖，特点是有一次热网直供。 1、分散燃气锅炉采暖特点A、使用优点：建设灵活，燃气锅炉集中管理，方便维修。 每个系统供热面积小，便于调节和控制。 对于使用性质相同的建筑，特别是学校、办公楼等公用建筑，采用这种采暖方式根据建筑的使用特点，来调节控制采暖温度和采暖时间，特别是不需防冻或防冻时间短的地区，根据作息时间控制采暖时间非常有效。 在节假日或无人的夜间可降低采暖温度或停止采暖，节约燃气和运行费用。 外网规模小，无中间换热站，热损失或动力消耗小，易克服水力失调，节约能源，综合采暖效率一般在80%～90%间，属于分散采暖，在欧、美是一种广为流行的采暖方式。 烟气可集中排放。 B、存在缺点：占用单独的锅炉房，锅炉及锅炉房散热损失不能利用。 对住宅楼不能直接实现分户计量，末端无调节装置，当室内过热时，用户开窗散热面不是关小暖气，有部分热量损失，一般8%～15%，但低于区域燃气锅炉采暖，供热效率低于单户采暖，高于区域锅炉采暖。 锅炉数量多，管理分散。 NOX的排放总量高于家用燃气锅炉采暖。 2、分散燃气锅炉采暖耗热量由于有外网的热损失，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，一般不设有末端控制装置，产生一定的热量损失。 根据抽样调查北京是分散采暖的耗气指标为9-12m3/m2。 建筑耗气指标的主要影响原因有室内温度、维护结构的保温性能和密封性、建筑的外墙面积大小、外网的热损失、采暖系统运行调节方式以及锅炉的热效率等。 3、分散燃气锅炉采暖用途这种采暖方式对公共建筑、商用建筑采暖和集中住宅区非常适合。 在运行过程中，根据建筑的使用情况控制采暖温度和采暖时间，节约燃气，减少污染排放量，降低运行费用。 三、区域采暖1、区域供热采暖一个小区或几个小区的多个建筑共用一个燃气锅炉房采暖，采用二次热网，设有中间换热站，外热网规模较大。 采暖面积可达数百万平方米，烟气高空排放。 2、区域供热采暖采特点A、使用优点：锅炉投资较分散采暖省，可实现集中管理，方便维修和用户，对污染物可实现高空排放。 对煤改气项目，可利用直接原有的供热管网系统和锅炉房附属设备，节省初投资。 B、存在缺点：锅炉热效率相对较低，外网和换热站热损失和热媒输送动力消耗大，污染物排放总量大，系统调节不灵活，外网投资大，不能直接解决热计量问题。 在建设初期系统利用率低。 集中供热系统末端无计量和调节手段。 统一按照供热面积收费。 因水力失调造成部分用户采暖温度过高，当室内过热时，用户一般采用开窗散热法调节室温，造成8%～15%的热损失。 特别是不同使用性质的建筑混在一起，按同一水平供热，由于无调节手段，办公楼、学校等夜间和假期照常供热，宾馆有人无人照常供热，浪费能源。 3、耗气量由于外网的热损失大于分散燃气锅炉采暖，平均的采暖温度也高于家用燃气锅炉单户采暖，北京地区采暖的耗气指标10-14 m3/m2。 耗气量比其他两种方式高的原因主要因外网和换热站的热损失大，水力失调严重，不同使用性质的建筑混在一起供热造成的。 4、用途在污染物落地浓度要求较严格时，分散采暖排放污染物暖落地浓度超标时，可采用集中采暖。 但对烟囱高度有要求，须经过计算确定。 在欧美地区很少采用燃气锅炉进行区域集中供热，一般都是热电或冷电联供。 前苏联地区也逐步的把燃气过度集中供热，改为分散供热，以节约能源。 注意事项1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。 非本岗人员严禁操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。 交接班时要 检查锅炉是否完好。 2.锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.锅炉运行前应具备的条件和检查项目：①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常过油，打开天然气供气阀门燃油时应打开供油阀门；②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；④各操作部位应有良好的照明设施；⑤除氧器能正常运行；⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和GB1576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 4.开机①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障；②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态；③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内水位；5．炉水控制指标：①炉水碱度6～26mmol/L②炉水含氧量≤0.1mg/L③给水硬度≤0.03mmol/L④炉水PH值10～1206.正常停炉：①关闭锅炉运行开关②关闭天燃气阀门③锅筒内压力降低④锅筒内水位处于高水位⑤检查排污阀是否关闭严密⑥关闭锅炉上水泵阀门!⑦关闭电源总开关7.事故停炉：燃气锅炉安全操作规程及注意事项①当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；②锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；③当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮；④当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；8.临时停电注意事项：①迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；②关闭电源总开关和天然气阀门；③关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；④关闭除氧器供气阀门；⑤按正常停炉顺序，检查锅炉燃料，汽、水阀门是否符合停炉要求。 9.燃气供应不足时的注意事项：①迅速与天然气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行的措施；②报告上级有关部门及领导；③随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。 10.燃气锅炉漏水问题的注意事项：①燃气锅炉内壁漏水：内壁漏水也分为锅筒漏水和水冷辟及下降管漏水，如果是前者漏眼比较小，可以进行钢号相同挖补，挖补后再进行探伤。 后前漏水就需要换管，面积较大的更换一根。 ②锅炉手孔漏水：重新换角度安装尝试，看手孔盖是否有变形情况，如有变形，先校正，再用生胶带把垫子均匀的裹一层，最好和大修之前位置保持一致。 ③锅炉锅筒内漏水：费用修补费用较高，主要看漏点所在的位置以及漏点大小，如果出现锅炉老渗出红色锅水，这说明是水质出现问题，可能因为碱度低或者水中溶解氧过高而造成的金属腐蚀。 碱度低可以向锅水中投加氢氧化钠或磷酸三钠，水中溶解氧过高要通过除氧器来解决。 ④水处理系统漏水：先检查是否是燃气锅炉腐蚀，如果锅炉腐蚀需要先除水垢，修理好漏水部分，再对循环水进行处理，加入药剂，对锅炉等设备材质进行缓蚀，阻垢，保护。 ⑤燃气锅炉烟道漏水：先检查是不是锅炉爆管或是管板裂纹所致，如果需要换管、挖补看烟道所用的材质，铝和不锈钢材料可以用铝丝或碳钢氩焊，铁材料可直接酸性焊条。 ⑥阀门漏水：阀门类漏水应该加盘根或更换新的阀门。 负责日常操作的司炉工人员须学习燃烧器使用的有关知识。 司炉人员达到“三懂四会”标准即懂运行原理、懂操作规程、懂安全规范；会锅炉操作、会故障检查、会简单维修、会例行保养。 当觉察燃烧器在工作过程当中有异常之处，应及时停机并通知维修人员，如果需要拆开燃烧器以进行检查或维修工作时，须先切断电源和燃料。 1.锅炉炉门锁紧时，应保证炉门不动摇，并且安全可靠。 2.禁止用锅炉焚烧纸张及废品。 3.锅炉及燃烧器的保护系统包括：防爆门（锅炉本体）、供热系统压力保护、水位保护、风压保护、高气压保护、低气压保护、火焰监测保护等。 当燃烧器实际工作时，各种保护信号都被送往程序控制器，在程序控制器已接收到的各个保护信号中，只有所有保护信号都正常时，燃烧器才能启动。 4.燃气管路的密封性在安装过程中已经检查过。 一般情况下，不应拆卸。 需拆卸时，在重新连接管路后，应检查其气密性。 5.燃气供气压力不能超过在燃烧器在铭牌上注明的阀组最大许可压力。 当供气压力发现异常时，应及时关闭燃烧器。 6.当燃气管路上的过滤器脏了时，应关闭管路上的阀门，清洗（或更换）燃气管路上的过滤器。 7.感光电眼前面的感光部分应保持清洁，请定期取出擦拭。 但请注意在将感光电眼放回电眼插座时，电眼的感光部分应该是向着前方。 9.燃烧器附近应保持清洁，不可堆放杂物，以免被燃烧器吸入，造成损失。 10. 过高、过低或不稳定的电压会对燃烧器的部分组件构成损害，也有可能影响燃烧器的正常操作。 11. 应避免燃烧器被水溅湿。 应保持室内干燥、通风。 12. 燃烧器在燃烧时需要一定体积的阻燃空气，请注意保持锅炉房内空气的流通。 13. 如果燃烧器点火失败需重新启动，必须等大约10分钟左右的时间，待炉内可燃气体散尽后才能重新启动燃烧器。 连续3次失败后，不得在启动燃烧器，应及时通知专业人员来维修。 燃气锅炉使用前检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件能否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭一切人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 为避免垫子在运用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物，制止用白铅油。 燃气锅炉除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层能否完好无损。 检查炉膛内能否有残留燃料或烟垢。 烟囱装置能否合理。 检查熄灭器装置位置能否合理，熄灭器能否便于维修，供热管路能否畅通、紧密，气压表指示能否正确，风机、电机转向能否正确，风门开关能否灵敏。 负荷调理安装位置能否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置能否预设好。 循环泵试运转无漏水、噪音及升温无异常现象，坚持轴承箱内油位正常，进水出水管畅通。 燃气锅炉水处置设备、除氧器试运转，检查锅炉补水给水能否到达国度请求。
如何正确选择与使用与高温锅炉相配套的液位仪表
锅炉液位计a 一、锅炉生产的特点及选择液位计的原则 锅炉是工业领域广泛应用的设备，锅炉是高温高力容器，是一种危险级别相对较高的生产设备，在生产过程中如果一旦产生高温高压力的蒸汽泄漏事故，非常容易造成财产损失及工人的人身伤害，特别是在炼油行业，基本上在每个大型的炼油企业都会有很多台中压锅炉。 在锅炉汽包上所使用的液位计是锅炉的一个关键设备，有人称它为锅炉的“眼睛”，为什么会这么说，是因为汽包内的液位就靠它来观测，如果“眼睛”有问题，操作人员就无法及时准确地了解锅炉内部的运作状况，其供汽系统就处于危险状态，因此选好用好锅炉汽包液位计就成了每个锅炉主管人员的重中之重的问题。 近年来在锅炉汽包上最常用的液位计（水位计）主要集中选用以下三种类型：分别是石英管式液位计、磁翻转液位计和高压玻璃板式液位计。 在高压锅炉汽包上主要使用高压玻璃板式液位计，其中包括高压双色玻璃板式液位计和牛眼式双色液位计，而高压磁翻转液位计在国内外都也有使用，但并不常见。 在中压锅炉汽包上主要选用的仪表有石英管式液位计和磁翻转液位计，以前在生产场合经常见的高压玻璃板式液位计，因为其价格昂贵、泄漏点多、维修困难等原因已经在现在基本上很少选用了。 二、现场液位计类型选择本文主要探讨中压锅炉汽包液位计的选型和使用问题， 根据国家颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，每台锅炉都至少要安装两个彼此独立的水位表，确保生产过程中至少有一只液位计能够处于正常的工作状态，以确保生产的安全。 所以每台锅炉最少选择安装两台液位计，才能符合锅炉的安全操作要求。 石英管式液位计与通过玻璃观察液位变化的玻璃板式液位计原理一样，是通过石英管来直接观察液位计内的液位变化，这两种都属于直接观察类的液位计，只要汽液连接管道和阀门畅通，从液位计上就可以直接看到汽包内的水位高度，而磁翻转液位计是通过液位计内的浮子和表盘显示磁柱（形状有柱、球或片之分）之间的磁性耦合来实现液位测量的，属于间接观察类的液位计。 由于磁翻转液位计具有耐高温高压，全金属结构，寿命长、密封性好、不易泄漏等特点，尽管是间接观察液位，仍然获得广泛应用。 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》上没有对锅炉汽包使用什么样的现场液位计做出规定，但各地锅炉检验部门基本规定每台锅炉汽包至少使用一台能直接观察液位的液位计，也就是至少使用一台石英管式液位计或玻璃板式液位计，作为主观察液位计。 另外一台液位计根据用户自己的使用习惯选择，一般用户为了减少维修量，选择磁翻转液位计作为辅助观察液位计。 三、石英管式液位计选型 国内生产液位计的大小厂家有几百家之多，加工门槛较低，有些厂家甚至只有几个业务员，低价买来不合格的液位计配件，稍加组装就出厂。 工厂既没有技术人员，也没有检验设备，这些厂家加工出来的液位计产品价格低、质量低劣，服务没有保证，造成市场上液位计泛滥。 在众多液位计厂家中，能生产出符合锅炉汽包上用的石英管式液位计并不多。 锅炉汽包有很强的特性，除了压力高温度高以外，汽包内的蒸汽对液位计的石英管有很强的汽蚀作用。 不解决好汽蚀问题，普通液位计在汽包上使用3～4个月就会出现泄漏，甚至石英管爆裂。 遗憾的是目前还没有找到彻底解决高温高压蒸汽对石英管汽蚀的方法，只能采取一些减少气蚀、延长液位计寿命的措施。 综上所述，在选用锅炉汽包液位计时，不但要充分考虑液位计厂家的信誉和产品技术水平、质量保证能力等方面因数外，还要考虑石英管式液位计是不是锅炉汽包专用的液位计。 淄博长恒仪表有限公司对石英管汽蚀做了很多年的研究，尽管没有找到彻底解决汽蚀的办法，但对锅炉汽包上所使用的液位计在结构和材料上作了一些有益的改进，研究出YHSYQ型锅炉汽包石英管液位计（见左图），经过几年的实际应用，效果还是比较明显的，使用这种汽包石英管液位计比使用普通液位计寿命延长2～4倍。 该液位计主要采取以下措施： 1、在液位计表体内增加一个减少气蚀的装置，非常有效地减少蒸汽对石英 管的气蚀； 2、采用平衡管，减少表体内蒸汽的流通量，液位指示更稳定； 3、使用厚壁特级石英管，耐压180Kg／cm2，允许有5mm的汽蚀量。 普通石英管液位计在安全方面也缺少防护措施，石英管受到蒸汽的汽蚀后，管壁越来越薄，最后无法承受压力而爆裂。 如果石英管爆裂时，操作工正好在近距离观察液位，尽管有自锁钢球封闭汽液通道，防止汽液进一步外泄，但高温高压蒸汽及爆裂的玻璃碎片很容易对操作人员面部造成伤害。 YHSYQ型锅炉汽包石英管液位计在安全上也作了改进，在液位计的观察面，使用防爆玻璃，180Kg／cm2的水汽和碎片玻璃冲击，不会损坏防爆玻璃，有力地保护操作工的人身安全。 四、磁翻转液位计选型 磁翻转液位计经过近二十年的不断研究和改进，国内产品与国外产品在技术、选材和产品性能上已经基本没有差别，是个成熟的产品，在选型上主要应考虑以下几个因数： 1、浮子内的磁性材料耐温能力中压锅炉汽包温度基本都在300℃以上，液位计上的温度在200℃以上，目前磁翻转液位计所使用的耐高温磁性材料都是钐钴系列的合金材料，居里温度在600℃左右，使用温度在250℃以上，高性能的钐钴磁材居里温度可以达到830℃，在350℃以下使用不会造成磁场强度的损失。 2、提供准确的介质比重（密度）高温饱和水在200℃时，液体比重为863Kg／m3，而在250℃时，液体比重为799Kg／m3，一般情况下按780Kg／m3选取，厂家在生产液位计浮子时，除了按用户提供的介质比重计算浮子以外，还会适当考虑浮力余量。 3、表盘结构和指示器材质高温表盘基本都是铝合金材质，表盘内的指示器有陶瓷和铝两种，在高温场合，由于铝质的指示器导热快，过高的温度容易削弱指示器内铁氧体的磁场强度，长期使用铝质指示器颜色还会变淡，甚至模糊，而陶瓷指示器却没有这个问题，陶瓷本身导热慢，红白两种颜色是烧结在上面的，在5年之内颜色基本不会有变化。 淄博长恒仪表有限公司生产的YHCF型系列磁翻转液位计，在锅炉汽包上使用表现非常优秀，其主材质为304，浮子材质统一为316L，浮子内的磁性材料为日本TDK公司最高档的钐钴材料，表盘内的指示器为模压陶瓷材料，颜色鲜艳，外形整齐，配上独创的全密封无障碍结构表盘，磁柱翻转灵活、速度快，彻底消除了指示器的卡滞现象。 五、液位计安装使用 1、石英管式液位计安装使用 安装前的检查石英管式液位计的主要部件是石英管，为石英材料，具有优良的耐高温性能，其热膨胀系数极小，在0—1000℃之间的平均热膨胀系数α=5.4×10-7，只有普通玻璃的1/20，硬度为莫氏硬度6.7左右，比普通玻璃的硬度5.5大很多。 石英管硬而脆，在运输过程中野蛮装卸很容易造成石英管损坏，所以安装前除了常规的检查外还应仔细检查石英管是否完整，安装过程中也应该轻拿轻放。 安装查看汽包上要安装液位计的上下法兰是否在一个垂直面上，中心距和观察面是否正确，如果都没有问题，就可以直接安装，否则应把表体与阀门或三通连接件之间的螺母松开，调节好液位计的中心距和观察面，再把液位计法兰与设备法兰固定好，最好把松开的螺母拧紧即可。 如果汽包上的法兰不在一个垂直面上，相差比较大，应该先处理好法兰，然后再进行安装。 强行安装会使液位计表体扭曲变形，最终导致石英管断裂。 有条件的地方最好安装两个截止阀，液位计安装后不需要保温，这样液位计可以在相对低的温度下运行，有利于减少汽蚀，延长液位计的寿命。 投运投运时最好先开启水阀让少量的水进入表体进行暖表，几分钟后再开启水汽阀运行。 汽蚀查看运行过程中不但要观察液位，而且还要观察石英管的汽蚀情况，因石英管的汽蚀都是发生在液面的以上部分，石英管的顶部最为严重，如果石英管的顶部孔径比下部孔径大一倍，这时石英管的上部管壁已经很薄了，为了安全起见，应及时更换石英管。 排污液位计是一个连通体，表体上的冷凝水不断沿着光滑的石英管内壁往下流，通过液管回流到汽包，最主要的是汽包内的液位不停地波动，促使表体内的水不停地与汽包内的水进行交换，也就是说表体内的水质和汽包内的水质基本上是一样的，即使有少量的赃污也会下沉到液管以下，并不影响液位观察，所以在锅炉操作规定上没有必要硬性规定每个班必须冲洗液位计一次，而是应该根据液位计的实际赃污情况来确定是否排污。 排污这个习惯是从玻璃板液位计开始的，这种液位计的内腔有很多凹槽,非常容易结垢,所以要强调每个班必须冲洗液位计一次。 还有一个原因是最初的玻璃板液位计为单色的，水位高度很难判别，有时甚至要靠经验来判断，通过排污，让水位从零开始往上升，这样有助于判断实际的水位高度。 排污的过程也是判断玻璃板液位计运行状况的过程，而石英管液位计由于是双色液位显示，水位高度清晰，并且水位不断地随着汽包内的水位变化而波动，从冷凝水和水位波动情况就可以看出液位计的运行状况，没有必要像玻璃板液位计那样通过排污来观察判断水位及液位计的运行状况。 液位计排污时，应该把汽阀和水阀全部关闭后再排污，如果污垢排不干净，应关闭汽阀和排污阀，打开水阀让表体内充满水，然后关闭水阀，再打开排污阀进行排污。 使用高温高压蒸汽直接冲刷石英管，蒸汽的冲刷和汽蚀将大大缩短石英管的使用寿命，所以这种使用蒸汽冲洗方法最好不用或少用。 2、磁翻转液位计安装使用 安装前的检查磁翻转液位计除了常规的检查以外，重点应检查表盘指示器是否有脱落，同时检查压力和密度是否符合要求。 安装安装时，磁翻转液位计的容筒周围50mm之内不应有导磁性或磁性物质存在，否则会影响浮子的正常运行。 投运 先开启汽阀，然后打开水阀，这样水位会从零位开始往上升直到实际高度。 排污由于磁翻转液位计是间接测量水位的，而且是全金属结构，排污对液位计没有任何伤害，所以，这种液位计可以采用玻璃板液位计的排污方式，对操作工准确观察水位、判断液位计的运行状况是非常有帮助的。
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