威泰机械强调质量和交货速度对企业生存的重要性，不断努力提高目标，以高品质和优质服务赢得客户的认可，节约客户成本。公司拥有精湛的技术、完善的质量保证体系、优质的服务和合理的价格，为与新老客户友好合作奠定了基础。
公司承诺在新世纪为中国医药行业的高速发展做出更大贡献，并希望通过服务为客户带来经济效益和社会美誉度。公司坚持以质量求生存，以效益谋发展的企业宗旨，严格管理体系、科学设计要求、精湛制作技术、不断创新，并通过完善周到的售后服务和合理价格赢得客户赞誉。
威泰机械欢迎国内外新老客户咨询和选购，承诺提供更好的产品质量和更完善的售后服务，与客户共同发展、共创大业。
“中药制药设备的现状、问题、发展和趋势的分析”，
就目前来看，制药设备发展现状令人担忧。好药就需要好设备来制造。但是我国制药设备行业的发展现状却实在堪忧，低水平、无序竞争几乎成为行业标版。好比洗灌封联念头里安瓿割裂，导致玻屑满池的现象较凸起。
制药设备发展现状令人担忧
有资料批注，1支安瓿折断时，被吸入的年夜于0.5微米以上的微粒可达两万粒以上，按现在的破损率盘算，若何扫除这些微粒并不是个小问题问题。有报道称，安瓿、西林瓶、输液瓶经超声波洗涤后，表皮松散易碎，受药液长期浸泡，轻易脱落微粒。而这些现象很难用肉眼搜检，因为眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上，而人体微血管细的只有几微米，良多未被检测到的微粒会堵塞血管，造成血栓;再如用于固体口服制剂的破损、制粒、搅浑、压片、包衣等设置装备摆设良多还不是316钢，这些设置装备摆设的焊接粗糙，焊缝光洁度差，经由过程与物料的磨擦，磨屑就会混入药物中;至于带有传动装配的设置装备摆设，因为密封不严，造成机械磨损和润滑油渗漏而污染药物的现象也不为少数。总之，因为设置装备摆设材质结构不妥，所造成的药品生产不对和污染，已到了不容轻忽的境界。若是与国外制药设置装备摆设对比，差距更为较着。国外普遍操纵的在位清洗(cip)、在位灭菌(sip)、电抛光等手艺，我们的产品很少应用。我国目前已有千余个专业制药机械厂，销售额达到10亿元。前些年由于药品生产企业的gmp认证使大量设备需要更新换代，为制药机械行业提供了发展的机遇。2002年和2003年是我国制药机械销售增长的“黄金”时期，到2004年，企业的数量由原先的300家发展到千余家。然而，随着药品生产企业gmp认证告一段落，千余家制药机械企业与全国5000余家药品生产企业形成了1000：5000的态势，供大于求，成为内需现状。各制药设备企业纷纷走出国门，寻求商机。制药设备直接与药品、半成品和原辅料接触，是造成药品生产差错和污染的重要因素。国内外都有报道，安瓿、西林瓶、输液瓶经超声波洗涤后，表皮疏松易碎，受药液长期浸泡，容易脱落微粒。而这些现象很难用肉眼检查，因为眼睛所能看到的微粒至少在50微米以上，而人体微血管细的只有几微米，许多未被检测到的微粒会堵塞血管，造成血栓;再如用于固体口服制剂的粉碎、制粒、混合、压片、包衣等设备很多还不是316钢，这些设备的、焊接粗糙，焊缝光洁度差，通过与物料的磨擦，磨屑就会混入药物中;至于带有传动装置的设备，由于密封不严，造成机械磨损和润滑油渗漏而污染药物的现象也不为少数。转自宝正
混凝土设备销售未来五至十年在中国的发展前景大概会是怎样的一个趋势？
我是做混凝土搅拌站的就现在来说混凝土搅拌站的市场还差的远了 五年到十年以内应该还是很有潜力的一个行业 而且现在全国高铁虽然暂时停工迟早还是要运作的 发展前景还是很可观的
3D打印机在中国目前发展得如何？
3D打印，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。 常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。 3D打印技术与传统制造技术有着本质的不同。 传统机械制造是基于削、钻、铣、磨、铸和锻等“减”材制造基本工艺，工件的制造一般要经过多个工艺的组合才能完成。 而3D打印技术秉承“分层制造，逐层叠加”核心原理，是一体成型技术，一台3D打印机就可以完成整个工件的制造。 那么3D打印机在中国发展得如何呢？1、3D打印行业发展加速中国市场潜力巨大从 2010 年开始，3D 打印行业整体收入进入加速期。 2012 年全球3D 打印整体收入约为22.04 亿美元，主要包括设备、材料和服务三个部分，较2011 年的17.14 亿增长了28.6%；2011年和2010 年，这一增长率分别为29.4%和24.1%，预计行业整体增速持续保持在20%左右。 3D 打印设备和材料方面，2012 年的收入约为10.03 亿，较2011年的8.34 亿增长了20.3%，2011 年和2010 年，这一增长率分别为28%和22.9%。 3D 打印服务收入方面，2010 年、2011 年和2012 年的增长率分别为25.3%、30.7%和36.6%，收入增长呈现加速趋势。 据中国报告大厅发布的《2015-2020年中国3D打印行业竞争格局及发展前景预测报告》显示，国内目前3D打印市场处于起步阶段，部分企业涉足3D 打印材料、打印系统重要零部件、打印整机、工业用品打印订单以及消费级打印门店等。 随着3D打印在全球范围的快速发展，按照国内市场占全球规模的1/6（这一比例是国内众多产业规模的全球占比）的比例推测，国内3D打印市场规模在未来几年内将达到100 亿元左右，市场潜力巨大。 随着宏观经济的稳定发展、网络和智能终端日益普及，凭借独特的增材制造理念与个性化生产优势，3D 打印将吸引众多用户，形成庞大的消费群体，3D打印行业也因此呈现出持续繁荣的发展态势，市场空间不断扩大，发展速度正在逐步加快。 2、3D打印服务前景广阔在设备、材料和服务三个产业链环节中，目前收入占比是三分天下。 以美国3D System 公司2014 年第一季度报表为例，设备、材料、服务分别占收入的41%、27%、32%。 就中国而言，成品制造服务将是增材制造产业链上最易快速发展的环节。 国内增材制造应用渗透率与欧美相比差距显著，很重要的原因是，终端制造企业不熟悉增材制造的工艺，又不愿意花费高额资金投资设备，这为服务商提供了极大的市场机遇。 在设备、材料等环节与国际技术水平差距较大的情况下，服务环节对基础性研究储备要求低，进入壁垒低，所需要的是对用户需求的发掘，这些符合本土企业的竞争优势。 外资设备企业也希望利用国内本土服务商的渠道来推广其设备和工艺，提升增材制造在各个应用领域的渗透率。 服务商将担任国内增材制造市场培育者、推动者的重要角色。 因此，中国3D打印企业迎合互联网快速发展和C2B 模式兴起的大趋势，以服务为切入口，搭建3D打印服务云平台，成为设备提供商、材料提供商、设计师和用户之间的纽带，提供面向工业企业及消费类领域的高价值专有3D打印服务，是切实可行的选择。 在这一平台之上，无论是工业级用户还是消费类用户，都可以快速地将自己的设计与创意打印成型，从而突破传统工业制造的局限，以需求来推动制造，以制造来满足个性化生活需求，引领新一轮工业化变革。 （本答案参考资料打印派官网回答：）