叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。
叶轮的磨损
造成叶轮磨损的主要原因是引风机前接的干法除尘装置。干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。
叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
叶轮的结垢
影响叶轮结垢的主要原因是引风机前接的湿法除尘装置（文丘里水膜除尘器）。经湿法除尘装置净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。
干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
以前处理叶轮不平衡的办法都是采用静平衡法，根据盘动叶轮位置变化的不同，以及在实际工作中所总结的经验，找到应加配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。 目前处理叶轮不平衡的方法，都是使用动平衡仪，在现场加配重块，使得风机振动参数控制在技术范围内。 许多微小的粉尘颗粒当它们通过循环风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。 当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。 一般处理叶轮结垢就是待风机停机后，用铲子或刷子将结垢处理干净。 在解决目前风机轴承位修复方案中，采用传统的补焊、电刷镀、热喷涂等技术比较普遍。 这些技术又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，在面对风机轴承突损坏造成的轴磨损或轴承室磨损问题，这些工艺显然是心有余而力不足，并且传统补焊修复工艺会造成风机轴热应力，容易出现轴弯曲而加剧震动；