钢制波纹管涵具有多项优良特征：
1）强度高：由于其独特的波纹结构，钢制波纹管涵的耐压强度比同口径水泥管高出15倍以上。
2）运输方便：相较于同口径水泥管，波纹管涵的重量仅为其1/10到1/，因此即使在狭窄的场所，无需专门的运输设备，也可轻松搬运。
3）使用寿命长：钢制波纹管涵通过热浸镀锌处理，具有长达80-100年使用寿命。即便在腐蚀性极强的环境中使用，采用带有沥清附层的钢制波纹管，其寿命可再延长20年以上。
4）施工方便：采用套筒或法方式连接，可根据需要定制长度，非熟练工人也能够轻松操作。仅需少量手工操作，即可在短时间内完成施工，既迅速又方便。
5）优良的经济性连接方式简单，有利于缩短工期，从而提高工程效率。
钢波纹管涵施工工艺是什么？
钢波纹管涵施工工艺和安装方法：(1) 安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。 (2) 连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。 如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。 中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。 安装时从一侧排放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。 此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。 (3) 镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。 直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。 (4) 管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。 一般沥青涂层的厚度要达到1mm。 (5) 用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。 推荐企业：河北伟业波纹管制造有限公司河北伟业波纹管制造有限公司位于河北省泊头市工业开发区，1990年建厂，现有职工360人，是国内早期从事金属波纹涵管、钢制波纹管涵、波纹管涵洞大型制造企业。 企业率先通过ISO9001国际质量体系认证，百顺牌补偿器系列产品荣获“中国市场知名品牌”。
波纹钢管的防护和施工技术交底流程介绍
如今在工程建设当中，因为波纹钢管具有技术水平比较高、生产效率高、管道规格品种齐全等特点，因此波纹钢管在涵洞施工当中使用十分的普遍，很多的企业也进行大量的生产和技术研发，使得波纹钢管更新节奏变得十分快，性能变得越来越好，但是很多人对于波纹钢管施工完毕以后的验收和交底流程并不是很了解，因此本文从其交底流程和注意事项方面来介绍波纹钢管。
一、波纹钢管施工工艺介绍
1、反开槽回填法：
场地平整→施工放样→开挖基坑→基底深度及承载力检测→分层回填砂砾、分层碾压至垫层顶面→在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽→涵管吊装就位→两侧分层回填路基填料并分层压实
2、涵管拼装工艺：
检查涵管管节→管节布设密封胶条并上紧管箍→均匀在涵管内外侧涂沥青→涵管吊装就位
二、波纹钢管的防护
1、防腐。无论是明设或者暗设的波纹钢管都要采取防腐措施。通常防腐的做法首先对管道除锈，使之露出金属本体光泽，然后在管外壁刷防腐涂料。明设的焊接波纹钢管和铸铁波纹钢管外刷防锈漆一道;银粉面漆两道;镀锌波纹钢管外刷银粉面漆两道;暗设和入地波纹钢管均要刷沥青漆两道;防腐层应采用具有耐压强、良好的防水性、绝缘性和化学稳定性，能与保护管道牢固粘结且无毒的材料。
2、防冻、防露。对设在最低温度低于0℃以下场所的给水管道和设备，如寒冷地区屋顶水箱、冬季不采暖区域，波纹钢管应当在涂刷底漆后对保温层进行保温防冻，保温层的外壳应密封防渗。
3、防振。当波纹钢管中水流速度过大时，启闭水龙头，阀门出现水锤现象引起管道附件振动，不但会损坏管道附件造成漏水，还会产生噪声，所以在设计时应控制管道的水流速度，在系统中应尽量减少使用电磁阀或速闭型水栓。
三、波纹钢管施工技术交底流程
1、场地平地
用推土机或挖掘机，将场地进行大致平整。
2、施工放样
按照设计位置测设出管涵涵轴线桩，拴桩保护。根据设计图纸尺寸及相对关系，放出钢管涵基槽开挖线、结构边线。
3、开挖基坑
按照设计高程进行土方开挖，根据土质情况放坡，槽底每侧比结构宽出1m，作为工作面。开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，并采用相应措施进行基础处理。而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。
4、基底深度及承载力检测
开挖完毕后，核对土质是否与设计资料相同，基底承载力是否能够满足要求，并采用相应措施进行基础处理，而后会同设计、勘察、监理等有关部门验槽。
5、分层回填
砂砾、分层碾压至垫层顶面分层填筑砂砾，松铺厚度不得超过30cm，分层碾压至垫层顶面。
6、在砂砾垫层上开挖管涵底座凹槽在砂砾垫层上进行底座凹槽的施工放样，然后进行人工配合机械开挖。
7、涵管吊装就位人工配合汽车进行涵管的吊装，管节布设密封胶条并上紧管箍并均匀在涵管内外侧涂沥青，按设计规定设置沉降缝，并进行防水处理。
8、台后填土
需分层填筑并严格控制含水量，如能用压路机压实部分，分层松铺厚度不大于20cm，在边角区可用BS52Y内燃式冲击夯夯实，当采用小型机具进行夯实时，松铺厚度小于15cm，在台背两侧用红白两色油漆标明分层的层次，以控制压实厚度，并认真平整，挂线施工。
9、端墙施工
端墙利用大块钢模板和部分小块钢模板按照图纸进行施工，采用型钢支撑的方法加固，混凝土分层浇注并用振捣棒振捣密实。
10、附属工程
进出口铺砌施工在原状土回填并压实后进行，保证流水畅通，洞内无积水。涵洞两侧在补小于两倍孔径范围内的填土必须采用小型压路机和冲击夯分层对称回填，压实度在96％以上。涵顶填土须分层对称，压实度在96％以上。当洞顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁重型机械和车辆通行。
四、波纹钢管施工技术交底注意事项
波纹钢管加工后须采用热浸镀锌等防腐。采用镀锌钢板加工的在加工后必须进行防腐的二次处理。涵管在运输装卸过程中，应采用防碰撞措施，避免管节损坏或碰伤防腐蚀层，涵管装卸应采用吊具进行，不允许采用滚板或斜板卸管。
在最后小编需要特别说明的是波纹钢管施工技术工程交底当中，一定要明确责任双方和日期，避免后期出现任何的质量问题而无法找到责任方。同时在砂砾分层回填的过程当中，一定要注意好分层铺设的厚度和控制垫底层的厚度，在太后填土过程中严格控制所填筑的土层含水量，避免因为太过潮湿而出现的工程安全问题，同时交底验收人员也需要提高职业素养，从而保障每一处工程都能安全无忧。
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钢波纹管内壁细石混凝土施工方法
1、清淤。 将旧涵洞腔内的杂物、泥沙、水等清除干净，并对旧涵洞的病害进行检查，一并清除剥落混凝土碎屑，对裸露的钢筋进行除镑防腐处理，对涵台裂缝、裂开的伸缩缝进行修补处理。 2、波纹管安装。 按设计图纸要求，将波纹管涵分节吊装至涵洞洞口，并利用卷扬机分节拖人指定位置，按图纸示意安装完毕后，对管节端、底部两侧、顶部设置均匀支垫垫块，垫块可用砂聚砌砖或混凝土预制块，随后可进行下一个管节的安装，与之前的管节进行连接，之后设置垫块固定该管节，依次进行。 3、封端。 所有管节安装完毕之后，对波纹管涵和旧涵之间的端部空隙部分进行封端处理，并在涵底高程较大的一侧预留泵送口和排气孔，若受地形限制也可视实际情况而定。 封端完成后静置48h，待达到一定强度之后再进行下一步骤。 4、注浆。 注浆过程可大致分为三步：a。 泵送小石子混凝土（或水泥砂浆），直至无法泵送为止，插人注浆钢花管，封堵泵送口，预留钢花管注浆口及排气口。 b。 通过钢花管压力注人砂浆，压力值宜为0。 8MPa~l。 2MPa，压浆至排气孔排出的浆液浓度与入口一致为止。 C。 检测注浆质量，若有较大缝隙或气泡，改用压力注水泥浆。 最后封闭出浆口，需保持5min的不小于0。 8MPa稳压期。 5、调顺排水。 加固钢波纹管涵两个端部和新建混凝土涵之间，采用C20细石混凝土顺接，以利排水通畅。 6、检查与养护。 施工完毕后两年内，应设专人定期对加固钢波纹管涵进行检查，并作详细记录，重点检查钢波纹管的变形和锈蚀，并进行定期防腐保养。